CET-DQ601B Ladungsverstärker

Da die Auswahl und Installation des Sensors einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit des Ladungsverstärkers hat, folgt hier eine kurze Einführung: 1. Auswahl des Sensors:
(1) Volumen und Gewicht: Da die zusätzliche Masse des Messobjekts zwangsläufig dessen Bewegungszustand beeinflusst, muss die Masse ma des Sensors deutlich kleiner sein als die Masse m des Messobjekts. Bei manchen Prüfkomponenten ist die Gesamtmasse zwar groß, doch kann die Masse des Sensors in einigen Teilen der Sensorinstallation, beispielsweise bei dünnwandigen Strukturen, mit der lokalen Masse der Struktur vergleichbar sein, was den lokalen Bewegungszustand der Struktur beeinflusst. In diesem Fall müssen Volumen und Gewicht des Sensors möglichst gering sein.
(2) Installationsresonanzfrequenz: Wenn die gemessene Signalfrequenz f ist, muss die Installationsresonanzfrequenz größer als 5F sein, während der im Sensorhandbuch angegebene Frequenzgang 10 % beträgt, was etwa 1/3 der Installationsresonanzfrequenz entspricht.
(3) Ladungsempfindlichkeit: Je größer, desto besser. Dadurch kann die Verstärkung des Ladungsverstärkers verringert, das Signal-Rausch-Verhältnis verbessert und die Drift verringert werden.
2),Installation von Sensoren
(1) Die Kontaktfläche zwischen Sensor und Prüfling muss sauber und glatt sein, die Unebenheit darf maximal 0,01 mm betragen. Die Achse der Befestigungsschraube muss in Prüfrichtung ausgerichtet sein. Bei rauer Montagefläche oder einer Messfrequenz über 4 kHz kann zur Verbesserung der Hochfrequenzkopplung etwas sauberes Silikonfett auf die Kontaktfläche aufgetragen werden. Bei Stoßmessungen muss die Verbindung zwischen Sensor und Prüfling aufgrund der hohen Energie des Stoßimpulses sehr zuverlässig sein. Am besten verwenden Sie Stahlschrauben mit einem Anzugsdrehmoment von ca. 20 kg/cm. Die Schraubenlänge sollte angemessen sein: Ist sie zu kurz, ist die Festigkeit unzureichend, ist sie zu lang, verbleibt ein Spalt zwischen Sensor und Prüfling, was die Steifigkeit verringert und die Resonanzfrequenz reduziert. Die Schraube sollte nicht zu tief in den Sensor eingeschraubt werden, da sonst die Grundfläche verbogen und die Empfindlichkeit beeinträchtigt wird.
(2) Zwischen dem Sensor und dem zu prüfenden Teil muss eine Isolierdichtung oder ein Konvertierungsblock verwendet werden. Die Resonanzfrequenz der Dichtung und des Konvertierungsblocks ist deutlich höher als die Schwingfrequenz der Struktur, da sonst eine neue Resonanzfrequenz zur Struktur hinzugefügt wird.
(3) Die empfindliche Achse des Sensors sollte mit der Bewegungsrichtung des getesteten Teils übereinstimmen, da sonst die axiale Empfindlichkeit abnimmt und die transversale Empfindlichkeit zunimmt.
(4) Das Zittern des Kabels führt zu schlechtem Kontakt und Reibungsgeräuschen. Daher sollte die Austrittsrichtung des Sensors entlang der minimalen Bewegungsrichtung des Objekts erfolgen.
(5) Stahlbolzenverbindung: guter Frequenzgang, höchste Installationsresonanzfrequenz, kann große Beschleunigung übertragen.
(6) Isolierte Bolzenverbindung: Der Sensor ist von der zu messenden Komponente isoliert, wodurch der Einfluss des elektrischen Erdfelds auf die Messung wirksam verhindert werden kann
(7) Anschluss der magnetischen Montagebasis: Es gibt zwei Arten magnetischer Montagebasen: mit und ohne Isolierung gegenüber der Erde. Sie sind jedoch nicht geeignet, wenn die Beschleunigung 200 g und die Temperatur 180 °C übersteigt.
(8) Dünne Wachsschichtverklebung: Diese Methode ist einfach und bietet einen guten Frequenzgang, ist jedoch nicht hochtemperaturbeständig.
(9) Klebebolzenverbindung: Der Bolzen wird zuerst mit der zu prüfenden Struktur verklebt und anschließend der Sensor angeschraubt. Der Vorteil besteht darin, dass die Struktur nicht beschädigt wird.
(10) Gängige Bindemittel: Epoxidharz, Gummiwasser, 502-Kleber usw.