Ladungsverstärker CET-DQ601B

Da die Auswahl und Installation des Sensors einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit des Ladungsverstärkers hat, folgt eine kurze Einführung: 1. Auswahl des Sensors:
(1) Volumen und Gewicht: Als zusätzliche Masse des Messobjekts beeinflusst der Sensor zwangsläufig seinen Bewegungszustand, sodass die Masse ma des Sensors weitaus geringer sein muss als die Masse m des Messobjekts. Obwohl die Masse einiger getesteter Komponenten insgesamt groß ist, kann die Masse des Sensors mit der lokalen Masse der Struktur in einigen Teilen der Sensorinstallation verglichen werden, z. B. bei einigen dünnwandigen Strukturen, die sich auf die lokale Masse auswirken Bewegungszustand der Struktur. In diesem Fall müssen Volumen und Gewicht des Sensors möglichst gering sein.
(2) Installationsresonanzfrequenz: Wenn die gemessene Signalfrequenz f ist, muss die Installationsresonanzfrequenz größer als 5F sein, während der im Sensorhandbuch angegebene Frequenzgang 10 % beträgt, was etwa 1/3 der Installationsresonanz entspricht Frequenz.
(3) Ladungsempfindlichkeit: Je größer, desto besser, wodurch die Verstärkung des Ladungsverstärkers verringert, das Signal-Rausch-Verhältnis verbessert und die Drift verringert werden kann.
2),Installation von Sensoren
(1) Die Kontaktfläche zwischen dem Sensor und dem geprüften Teil muss sauber und glatt sein und die Unebenheit muss weniger als 0,01 mm betragen. Die Achse des Befestigungsschraubenlochs muss mit der Prüfrichtung übereinstimmen. Wenn die Montagefläche rau ist oder die gemessene Frequenz 4 kHz überschreitet, kann etwas sauberes Silikonfett auf die Kontaktfläche aufgetragen werden, um die Hochfrequenzkopplung zu verbessern. Bei der Messung des Aufpralls muss die Verbindung zwischen Sensor und Struktur sehr zuverlässig sein, da der Aufprallimpuls eine große Übergangsenergie aufweist. Am besten verwenden Sie Stahlschrauben und das Montagedrehmoment beträgt ca. 20 kg. Cm. Die Länge des Bolzens sollte angemessen sein: Wenn er zu kurz ist, reicht die Festigkeit nicht aus, und wenn er zu lang ist, kann der Spalt zwischen dem Sensor und der Struktur verbleiben, die Steifigkeit wird verringert und die Resonanzfrequenz verringert wird reduziert. Der Bolzen sollte nicht zu fest in den Sensor eingeschraubt werden, da sonst die Basisebene verbogen wird und die Empfindlichkeit beeinträchtigt wird.
(2) Zwischen dem Sensor und dem geprüften Teil muss eine Isolierdichtung oder ein Konvertierungsblock verwendet werden. Die Resonanzfrequenz der Dichtung und des Umwandlungsblocks ist viel höher als die Schwingungsfrequenz der Struktur, andernfalls wird der Struktur eine neue Resonanzfrequenz hinzugefügt.
(3) Die empfindliche Achse des Sensors sollte mit der Bewegungsrichtung des getesteten Teils übereinstimmen, da sonst die axiale Empfindlichkeit abnimmt und die Querempfindlichkeit zunimmt.
(4) Das Zittern des Kabels führt zu schlechtem Kontakt und Reibungsgeräuschen, daher sollte die Herausführrichtung des Sensors entlang der minimalen Bewegungsrichtung des Objekts erfolgen.
(5) Stahlbolzenverbindung: Guter Frequenzgang, höchste Installationsresonanzfrequenz, kann große Beschleunigungen übertragen.
(6) Isolierte Bolzenverbindung: Der Sensor ist von der zu messenden Komponente isoliert, wodurch der Einfluss des elektrischen Erdfeldes auf die Messung wirksam verhindert werden kann
(7) Anschluss der magnetischen Montagebasis: Die magnetische Montagebasis kann in zwei Typen unterteilt werden: Isolierung zum Boden und nicht Isolierung zum Boden, sie ist jedoch nicht geeignet, wenn die Beschleunigung 200 g und die Temperatur 180 übersteigt.
(8) Dünnschichtverklebung: Diese Methode ist einfach, hat einen guten Frequenzgang, ist aber nicht hochtemperaturbeständig.
(9) Klebebolzenverbindung: Der Bolzen wird zunächst mit der zu prüfenden Struktur verklebt und anschließend der Sensor aufgeschraubt. Der Vorteil besteht darin, dass die Struktur nicht beschädigt wird.
(10) Gängige Bindemittel: Epoxidharz, Gummiwasser, 502-Kleber usw.