CET-DQ601B Ladungsverstärker

Da die Auswahl und Installation des Sensors einen großen Einfluss auf die Messgenauigkeit des Ladungsverstärkers hat, ist Folgendes eine kurze Einführung: 1. Auswahl des Sensors:
(1) Volumen und Gewicht: Als zusätzliche Masse des gemessenen Objekts wirkt sich der Sensor unweigerlich auf seinen Bewegungszustand aus, sodass die Masse des Sensors weitaus geringer ist als die Masse m des gemessenen Objekts. Bei einigen getesteten Komponenten kann die Masse des Sensors in einigen Teilen der Sensorinstallation, wie einige dünnwandige Strukturen, die die Lokal beeinflussen, mit der lokalen Masse der Struktur verglichen werden, obwohl die Masse groß ist, obwohl die Masse groß ist, die Masse des Sensors verglichen werden. Bewegungszustand der Struktur. In diesem Fall müssen das Volumen und das Gewicht des Sensors so klein wie möglich sein.
(2) Installationsresonanzfrequenz: Wenn die gemessene Signalfrequenz F ist Frequenz.
(3) Ladungsempfindlichkeit: Je größer, desto besser, was den Verstärkungsverstärkung verringern kann, das Signal-Rausch-Verhältnis verbessern und die Drift verringern.
2) Installation von Sensoren
(1) Die Kontaktfläche zwischen dem Sensor und dem getesteten Teil muss sauber und glatt sein, und die Unebenheit muss weniger als 0,01 mm betragen. Die Achse des Befestigungsschraubenlochs muss mit der Testrichtung übereinstimmen. Wenn die Befestigungsoberfläche rau ist oder die gemessene Frequenz 4 kHz überschreitet, kann auf der Kontaktfläche ein sauberes Silikonfett aufgetragen werden, um die Hochfrequenzkopplung zu verbessern. Bei der Messung des Aufpralls, da der Impulsimpuls eine große transiente Energie aufweist, muss der Zusammenhang zwischen dem Sensor und der Struktur sehr zuverlässig sein. Es ist am besten, Stahlschrauben zu verwenden, und das Installationsdrehmoment beträgt ungefähr 20 kg. Cm. Die Länge des Bolzens sollte angemessen sein: Wenn er zu kurz ist, reicht die Festigkeit nicht aus, und wenn es zu lang ist, kann die Lücke zwischen dem Sensor und der Struktur zurückgelassen werden, die Steifheit und die Resonanzfrequenz wird reduziert. Der Bolzen sollte nicht zu stark in den Sensor eingeschraubt werden, andernfalls wird die Basisebene gebogen und die Empfindlichkeit betroffen.
(2) Die Isolationsdichtung oder der Umwandlungsblock müssen zwischen dem Sensor und dem getesteten Teil verwendet werden. Die Resonanzfrequenz der Dichtung und des Umwandlungsblocks ist viel höher als die Schwingungsfrequenz der Struktur, sonst wird der Struktur eine neue Resonanzfrequenz hinzugefügt.
(3) Die empfindliche Achse des Sensors sollte mit der Bewegungsrichtung des getesteten Teils übereinstimmen, andernfalls nimmt die axiale Empfindlichkeit ab und die Querempfindlichkeit nimmt zu.
(4) Der Jitter des Kabels führt zu einem schlechten Kontakt- und Reibungsgeräusch, sodass die führende Richtung des Sensors entlang der minimalen Bewegungsrichtung des Objekts stattfinden sollte.
(5) Stahlschraubenanschluss: Ein guter Frequenzgang, die höchste Installationsresonanzfrequenz, kann eine große Beschleunigung übertragen.
(6) Isolierter Bolzenanschluss: Der Sensor ist von der zu messenden Komponente isoliert, was den Einfluss des modische elektrische Feld auf die Messung wirksam verhindern kann
(7) Anschluss der magnetischen Montagebasis: Magnetische Montagebasis kann in zwei Arten unterteilt werden: Isolierung zum Boden und Nicht -Isolierung bis zum Boden, ist jedoch nicht geeignet, wenn die Beschleunigung 200 g und die Temperatur 180 überschreitet.
(8) Dünnwachsschichtbindung: Diese Methode ist einfach, ein guter Frequenzgang, aber nicht hohe temperaturbeständige.
(9) Bindungsschraubenanschluss: Der Bolzen wird zuerst an die zu testende Struktur gebunden, und dann wird der Sensor eingeschoben. Der Vorteil besteht nicht darin, die Struktur zu beschädigen。
(10) Gemeinsame Bindemittel: Epoxidharz, Gummiwasser, 502 Kleber usw.